mvr蒸发器的设计思路
MVR蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面**部。
特点
快速启动,大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m),青海多效蒸发器,蒸发器的液体容量很低。
MVR蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于较易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和**部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
MVR蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向至**部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,结果液体也被传送至加热器**部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,多效蒸发器厂家,一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大,蒸发越强烈,多效蒸发器供应商,液体循环也越快,受其影响热传递效果也更好。
MVR蒸发器为了达到高的终浓度,多效蒸发器价格,与沸腾室未分隔的系统相比,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会大大缩小。
终浓度只在后一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以大大增强。
影响蒸发器传热的因素
由热力学剖析可以知道:节省后并处于蒸腾压力Po下的制冷剂进人蒸腾器经常为液态或 汽液混合情况。制冷剂经过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度下降.而制 冷剂液体则在较安稳的低温文低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸腾器后被 制冷机吸入。
从传热学角度来看,尽竹蒸腾器的方式许多,可是通常都归于间壁式换热器,即 制冷剂与被冷却介质在换热nil壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧,制冷剂经过汽化相变吸热。 而另一侧,被冷却介质老是接连地流过换热间壁,根据技术请求放出显热或全热后被冷却或液 化或。
蒸腾器是制冷设备中的首要热交换设备。和冷凝器相同,蒸腾器的传热墩和热交换面积、 传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸腾器而言,热交换面积是必定的,因而除r适当进步 蒸腾器的传热温差外,首要是设法进步蒸腾器的传热系数。而传热系数的进步取决于冷热流 体的热物理性质、流动情况、传热面特性以及燕发器的构造功能等要素。相同,剖析这些要素 有利于在蒸腾器的设计、装置、管理、操作维修中采纳相应的办法来进步其传热效果。
MVR蒸发器在脱废水处理中的应用
废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理,然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶, 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统, 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。该工 艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热、 能耗低、节省能源,大大降低了运行成本; 温差小、不 易结垢和腐蚀,设备使用寿命延长。
MVR蒸发器脱废水水质分析
脱废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱 和盐、酸盐、氯化物以及微量重金属,其中 很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第 类 污染物。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件 下进行一系列的化学反应,生成了多种化合物,一部 分化合物随炉渣排出炉膛,另一部分随烟气进入脱 装置吸收塔,溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环 系统中不断浓缩,终导致脱废水中的杂质含量 很高。